Насосы и комплекты для перекачки смазки Graco NXT Check-Mate

под заказ
О производителе Graco
Graco — известный американский бренд с почти вековой историей. Компания основана в 1926 году братьями Лейлом и Расселом Грей в Миннеаполисе и сегодня является мировым лидером в производстве оборудования для перекачки, распыления, дозирования жидкостей и смазочных материалов. В портфеле Graco — насосы, оборудование для нанесения покрытий, герметиков и красок, которые ценятся за высокое качество, инновации и надёжность в промышленном секторе. «Энтегра» осуществляет поставки промышленного оборудования Graco для российских предприятий.
О бренде

Насосы и комплекты для перекачки смазки Graco NXT Check-Mate

под заказ
О производителе Graco
Graco — известный американский бренд с почти вековой историей. Компания основана в 1926 году братьями Лейлом и Расселом Грей в Миннеаполисе и сегодня является мировым лидером в производстве оборудования для перекачки, распыления, дозирования жидкостей и смазочных материалов. В портфеле Graco — насосы, оборудование для нанесения покрытий, герметиков и красок, которые ценятся за высокое качество, инновации и надёжность в промышленном секторе. «Энтегра» осуществляет поставки промышленного оборудования Graco для российских предприятий.
О бренде
Graco NXT Check-Mate — это серия высокопроизводительных пневматических насосов для перекачки консистентных смазок, герметиков и клеев. В основе насосов лежит проверенная технология Graco NXT, которая обеспечивает меньшее количество деталей, быстрый ремонт и высокую надежность. Модульная конструкция и прочный корпус, не подверженный коррозии, упрощают обслуживание и продлевают срок службы. Новая конструкция пневмодвигателя NXT снижает уровень шума до 50% по сравнению с предыдущими моделями и уменьшает обмерзание.
Гарантия 12 месяцев
Быстрая доставка
Сервисная поддержка
Быстрый подбор оборудования с помощью AI-бота
характеристики
Привод
Пневматический
Объем за цикл
60–500 см³
Коэффициент давления
5:1–68:1
Максимальное давление материала
до 434 бар
Максимальный расход
до 30 л/мин
Максимальная скорость
60 циклов/мин
Максимальная температура материала
82,3 °C
Материал исполнения
Углеродистая / нержавеющая сталь

Системы смазки

Централизованная смазка снимает с обслуживающего персонала обход десятков точек и убирает главную причину преждевременного износа подшипников: подачу смазки не по графику и не в нужном объёме. Раздел собран под задачи предприятий, где узлов много, доступ к части из них ограничен, а остановка линии стоит дороже самой системы.

Из чего состоит система централизованной смазки

  • Насосная станция с резервуаром, приводом и контролем уровня смазочного материала.

  • Питатели и распределители, которые делят поток на точки в заданной пропорции.

  • Магистрали, рукава высокого давления и фитинги под рабочее давление контура.

  • Блок управления: подача по таймеру, по циклам машины или по сигналу от системы автоматики.

  • Средства контроля: датчики давления и подачи, сигнализация об отказе линии.

Такая схема одинаково работает и на прокатном стане, и на конвейере, и на дробильном оборудовании. Меняются тип смазочного материала, число точек и рабочее давление.

Насосы и станции смазки

Промышленная станция смазки начинается с насоса. В разделе представлен насос для консистентной смазки G-3 для подачи пластичных смазок в централизованный контур.

Под конкретный объект подбираем связку из насоса, питателей и арматуры: считаем число точек, длину магистралей, требуемую дозу на точку и цикл подачи.

Ручная смазка или система автоматической смазки

Ручной обход даёт неравномерность: часть точек получает избыток, часть остаётся без смазки до следующей смены. Система автоматической смазки подаёт дозу малыми порциями по циклу, поэтому смазочная плёнка держится постоянно, а расход материала обычно снижается. Второй эффект менее очевиден, но важнее: сокращается число внеплановых остановок из-за подшипниковых узлов и уменьшается работа персонала в зоне действующего оборудования.

Подбор и поставка

Для подбора нужны тип смазочного материала и его класс по NLGI, число точек и их удалённость от станции, режим работы оборудования, температура в цехе и требования по взрывозащите, если они есть. По этим данным собираем спецификацию и считаем стоимость системы целиком, а не отдельных позиций.

Энтегра поставляет промышленное оборудование с 2016 года и работает по всей России, на ввозимую продукцию действует официальная гарантия. 

ПОМОЖЕМ ПОДОБРАТЬ КАЧЕСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Прикрепить файл или документ
Отправить
Спасибо за обращение!
Свяжемся с вами в ближайшее время!