Всегда включены. Эти файлы cookie необходимы для использования веб-сайта и его функций. Их нельзя отключить. Они устанавливаются в ответ на ваши запросы, такие как настройка параметров конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм.
Централизованная смазка снимает с обслуживающего персонала обход десятков точек и убирает главную причину преждевременного износа подшипников: подачу смазки не по графику и не в нужном объёме. Раздел собран под задачи предприятий, где узлов много, доступ к части из них ограничен, а остановка линии стоит дороже самой системы.
Насосная станция с резервуаром, приводом и контролем уровня смазочного материала.
Питатели и распределители, которые делят поток на точки в заданной пропорции.
Магистрали, рукава высокого давления и фитинги под рабочее давление контура.
Блок управления: подача по таймеру, по циклам машины или по сигналу от системы автоматики.
Средства контроля: датчики давления и подачи, сигнализация об отказе линии.
Такая схема одинаково работает и на прокатном стане, и на конвейере, и на дробильном оборудовании. Меняются тип смазочного материала, число точек и рабочее давление.
Промышленная станция смазки начинается с насоса. В разделе представлен насос для консистентной смазки G-3 для подачи пластичных смазок в централизованный контур.
Под конкретный объект подбираем связку из насоса, питателей и арматуры: считаем число точек, длину магистралей, требуемую дозу на точку и цикл подачи.
Ручной обход даёт неравномерность: часть точек получает избыток, часть остаётся без смазки до следующей смены. Система автоматической смазки подаёт дозу малыми порциями по циклу, поэтому смазочная плёнка держится постоянно, а расход материала обычно снижается. Второй эффект менее очевиден, но важнее: сокращается число внеплановых остановок из-за подшипниковых узлов и уменьшается работа персонала в зоне действующего оборудования.
Для подбора нужны тип смазочного материала и его класс по NLGI, число точек и их удалённость от станции, режим работы оборудования, температура в цехе и требования по взрывозащите, если они есть. По этим данным собираем спецификацию и считаем стоимость системы целиком, а не отдельных позиций.
Энтегра поставляет промышленное оборудование с 2016 года и работает по всей России, на ввозимую продукцию действует официальная гарантия.
Выбор насоса и питателей зависит от класса NLGI и температурного диапазона. Для пластичных смазок и для масла применяются разные схемы, поэтому материал уточняем до подбора.
Опишите оборудование и число точек смазки, отправьте запрос на zapros@entegra.su или позвоните +7 (843) 203 60 09. Соберём спецификацию под ваш объект и назовём стоимость.
